FAQs
Durlon® 8500, 9000, 9000N, 9002, 9200, 9600, PTFE Virgen y Sellador de juntas cumplen los requisitos de la norma 21 CFR 177.1550 para el contacto con alimentos y medicamentos.
Los servicios modernos de oxígeno líquido y gaseoso requieren una flexibilidad extrema en el rendimiento de las juntas para soportar los extremos que exigen estos servicios. Normalmente, el PTFE no se recomienda para aplicaciones criogénicas, sin embargo, hemos desarrollado Durlon® 9002 como una adaptación de nuestra fórmula original rellena de vidrio para satisfacer mejor estas demandas extremas del sistema. Durlon® 9002 ha superado tanto las pruebas de oxígeno gaseoso, hasta 260 °C (500 °F) y 52 bar (754 psi), como las de oxígeno líquido realizadas por el Instituto Federal de Investigación y Ensayo de Materiales BAM, así como la prueba de sensibilidad al impacto mecánico LOX (ASTM G86 e ISO 21010), superando con cero reacciones de veinte pruebas (0/20) a una frecuencia de reacción de prueba del 0 %.
Durlon® 8300 mantiene una excelente escalabilidad durante los ciclos térmicos en aplicaciones de vapor y es nuestra lámina de junta de fibra de carbono y NBR de primera calidad y alta resistencia. Está diseñada para soportar los extremos de presión y temperatura. Al igual que con todos nuestros productos de primera calidad, la versatilidad de esta lámina permite al usuario final estandarizar una lámina para una multitud de aplicaciones y evitar la confusión de tener que elegir entre varias láminas diferentes.
El vapor sobrecalentado es un vapor de muy alta temperatura que se genera al calentar el vapor saturado obtenido al hervir el agua. Nuestro material de junta sin amianto comprimido de primera calidad, Durlon® 8900 es una solución perfecta para esta aplicación.
Recomendamos que las juntas se instalen únicamente con la fórmula antiadherente aplicada en fábrica. Además, los materiales de tipo grasa o pasta pueden deteriorarse o disolverse en servicio, dejando una posible vía de fuga a través de la junta. Nuestra tecnología antiadherente se aplica a la superficie durante el proceso de fabricación, lo que permite una mejor separación de las superficies de las bridas durante su retirada, ahorrando tiempo y energía, y todo ello sin comprometer el rendimiento de la junta.
Como fabricante de juntas de confianza, nuestra recomendación es que nunca reutilice una junta.
Durlon® 7910 es un material de junta de lámina comprimida de buena calidad comercial para condiciones de servicio moderadas. Se desarrolló específicamente para cumplir con los requisitos de la norma NSF/ANSI 61 para aplicaciones de agua potable de 23 °C (73 °F) a caliente comercial hasta 82 °C (180 °F).
Es una pregunta muy complicada, cuya respuesta práctica y objetiva es… ¡la pesadilla de un ingeniero de aplicaciones!
Una junta puede durar 5 años, o puede durar 20 años. A continuación le ofrecemos algunas ideas sobre los factores que darán a su junta la mejor oportunidad de tener una larga y próspera vida entre las bridas. Más información aquí.
Preguntas específicas sobre materiales
El PTFE ofrece alta resistencia química, mientras que el grafito soporta temperaturas y presiones elevadas. Seleccione el material según el fluido, la temperatura y la presión de la aplicación para obtener un desempeño óptimo.
Durlon® 7910 está certificada según NSF/ANSI 61 para uso en sistemas de agua potable hasta 82 °C (180 °F). Es ideal para aplicaciones de agua municipales y residenciales.
Durlon® 9000, 9002, 9600, 9645 y Joint Sealant cumplen con FDA 21 CFR 177.1550 y USP Clase VI para aplicaciones en las industrias de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.
Durlon® 8500 se utiliza ampliamente en aplicaciones de vapor saturado, mientras que Durlon® 8400, a base de mica para alta temperatura, y HT1000, de fibra cerámica, soportan temperaturas más elevadas en sistemas de vapor sobrecalentado.
Utilice la Serie Durlon® 9000, de PTFE relleno, o Durlon® 9200W para obtener alta resistencia química frente a ácidos, sustancias cáusticas, solventes y cloro. Siempre confirme la compatibilidad con el fluido específico.
Las juntas con aislamiento eléctrico evitan el flujo de corriente entre bridas metálicas, ayudando a prevenir la corrosión galvánica y a mantener el aislamiento eléctrico en sistemas de protección catódica.
Las juntas metálicas pueden soportar presiones de hasta 20.000 psi. Seleccione acero inoxidable 316L para resistencia a la corrosión o materiales como Inconel, Monel o Hastelloy para fluidos agresivos. La selección del material es fundamental.
El anillo interior aumenta la resistencia de la junta, ayuda a evitar la expulsión, reduce la turbulencia, protege contra la erosión y contribuye a mantener un sellado hermético y confiable bajo alta presión.
Preguntas frecuentes específicas de aplicaciones e industrias
Para lograr un corte preciso de las juntas, utilice herramientas de precisión. Evite el recorte manual sin control, ya que puede afectar la integridad del sello y el desempeño de la junta.
Las juntas Durlon CNA tienen una vida útil de almacenamiento aproximada de 5 años. Las juntas de PTFE, grafito y metal pueden conservarse indefinidamente si se almacenan correctamente. Consulte las fichas técnicas para obtener información específica.
Para aplicaciones con gases, seleccione Durlon® 8700, la Serie Durlon® 9000 de PTFE o juntas metálicas. Asegúrese de cumplir con los requisitos de CSA, API o de la empresa local de servicios correspondiente.
Muchas juntas Durlon cumplen con normas de seguridad contra incendios como API 6FA y API 607. La junta SWG DRI ETG superó API 6FB 2019, Tipo 2 (Offshore), con cero fugas.
Seleccione juntas de bajas emisiones, como Durlon® 9000, 9200 o Kammprofile, con certificaciones o ensayos conforme a normas como TA-Luft, API 622 o ISO 15848.
Durlon® 9000, 9002 y Joint Sealant cumplen con ASTM G93 y cuentan con aprobación BAM para servicio de oxígeno. La limpieza es fundamental; siempre deben seguirse prácticas adecuadas y seguras para servicio de oxígeno.
Las juntas Durlon® iGuard™ sellan y aíslan las bridas, proporcionan protección catódica y son adecuadas para fluidos agresivos a temperaturas de hasta 232 °C. Cumplen con las principales normas aplicables a sistemas de tuberías.
Durlon ofrece juntas de alto desempeño que cumplen con la norma naval MIL-G-24696B, incluidas Durlon® 7910, 8400, 8600, 8700 y 8900.
Para sistemas HVAC, Durlon® 8500 y 8700 ofrecen soluciones de sellado confiables, resistencia química y un excelente desempeño en aplicaciones con refrigerantes y amoníaco.
Preguntas frecuentes generales sobre juntas
Evite fallas en las juntas: asegure un par de apriete adecuado, seleccione el material correcto, utilice juntas nuevas y verifique la correcta alineación de las bridas. La instalación y la selección del material son fundamentales.
Utilice la junta funcional más delgada posible. Las juntas más gruesas pueden compensar irregularidades en las bridas, pero presentan mayor riesgo de fluencia; las juntas más delgadas ofrecen mayor estabilidad del sellado y mejor retención del par de apriete.
Para seleccionar la junta adecuada, considere la temperatura, presión, fluido, tipo de brida y normas aplicables. Consulte la Guía de Materiales de Durlon o comuníquese con nuestro equipo de soporte técnico.
No. Reutilizar una junta compromete el desempeño del sellado y la seguridad. Siempre reemplace la junta después del desmontaje para prevenir fugas o fallas del sistema.
Una junta crea un sello entre dos bridas, evitando fugas al rellenar las irregularidades de las superficies y soportar variaciones de temperatura y presión.
La compresión de la junta depende del material y de la carga aplicada. Utilice el par de apriete adecuado para lograr un sello confiable y prevenir fallas de sellado.
El “hot bolting” consiste en ajustar o reapretar pernos en equipos que permanecen en servicio. Esta práctica presenta riesgos de seguridad y solo debe realizarse bajo estrictos controles de ingeniería o evitarse por completo.
Los valores “y” y “m” ayudan a determinar la carga de los pernos y la resistencia de la brida necesarias para asentar la junta y mantener un sello confiable y hermético a la presión.
El módulo de elasticidad define la rigidez de la junta, un parámetro fundamental para el desempeño del sellado ante cambios de presión y temperatura.
Comprender el pH es fundamental en procesos químicos, tratamiento de agua y evaluación de compatibilidad de materiales, ya que ayuda a determinar cómo una solución puede reaccionar con un determinado material.
Los O-rings se utilizan para sellar sistemas de alta presión dentro de ranuras específicas, mientras que las juntas ofrecen soluciones de sellado versátiles para diferentes geometrías, materiales, temperaturas y presiones.
Las juntas más delgadas ofrecen mejor desempeño de sellado, mayor retención del par de apriete y ahorro de costos, aunque las juntas más gruesas pueden ayudar a compensar desalineaciones o daños en las bridas.
Para lograr un sellado adecuado, el esfuerzo aplicado a la junta debe mantenerse entre el esfuerzo mínimo necesario para sellar y la resistencia máxima al aplastamiento, equilibrando desempeño y seguridad.
No. Esta práctica no es recomendable, ya que en la mayoría de los casos puede generar una trayectoria de fuga.
Las juntas tipo anillo y de cara completa se utilizan con diferentes tipos de bridas y métodos de instalación. La selección correcta depende de la geometría de la brida y de los requisitos de sellado de la aplicación.
El acabado superficial de la brida influye directamente en el desempeño del sellado. Cada tipo de junta requiere un acabado específico; las juntas metálicas generalmente requieren superficies más lisas para lograr una adecuada prevención de fugas.
Preguntas frecuentes sobre el control de emisiones fugitivas
Sí. Durlon Sealing Solutions puede ayudar a las instalaciones a abordar las fugas identificadas mediante programas de detección y reparación de fugas (LDAR, por sus siglas en inglés), proporcionando materiales para juntas y soporte técnico para aplicaciones críticas en el control de emisiones.
Una instalación incorrecta de la junta puede generar un esfuerzo de compresión insuficiente, una carga desigual o fugas prematuras. Las prácticas adecuadas de instalación ayudan a que la junta alcance el sellado previsto y reducen el riesgo de emisiones fugitivas.
Durlon® 9000, fabricado en PTFE con carga de vidrio, y las juntas Durlon® Durtec® con inserto metálico corrugado son dos productos clave utilizados en aplicaciones exigentes donde son fundamentales un sellado hermético, la confiabilidad y la contención de emisiones.
Las juntas de alto desempeño ayudan a crear sellos estáticos herméticos en conexiones bridadas apernadas. Cuando se combinan con prácticas adecuadas de instalación, la selección correcta del material de la junta puede reducir las fugas, mejorar la seguridad y contribuir al cumplimiento de las regulaciones sobre emisiones.
Sí. Durlon ofrece capacitación sobre instalación de juntas que combina instrucción teórica con aprendizaje práctico para ayudar a mejorar las prácticas de instalación y el desempeño del sellado.
Las emisiones fugitivas son liberaciones no intencionales de gases o vapores provenientes de equipos industriales, incluidos válvulas, bombas, conectores y conexiones bridadas apernadas. En uniones con juntas, las emisiones pueden producirse cuando el sistema de sellado no se especifica, instala o mantiene correctamente.
Preguntas frecuentes sobre instalación y mantenimiento
Una rugosidad superficial de 125–250 µin RMS es ideal. Una superficie demasiado lisa puede reducir el agarre, mientras que una superficie demasiado rugosa puede cortar o dañar la junta. El acabado debe seleccionarse según el tipo de junta para garantizar un sellado confiable.
Almacénelas de forma plana en un lugar fresco, seco y protegido de la radiación UV. Evite enrollar o doblar las láminas. No cuelgue las juntas en ganchos o clavijas, ya que esto puede deformarlas. Utilice el método FIFO: primero en entrar, primero en salir.
No se recomienda utilizar selladores con las juntas Durlon, ya que pueden afectar su desempeño. Utilícelos únicamente cuando sean específicamente recomendados por el fabricante para la aplicación.
La fluencia es la pérdida gradual de espesor de la junta bajo carga y temperatura, lo que puede provocar una reducción de la fuerza de sellado. Los materiales Durlon están diseñados para presentar baja fluencia durante ciclos de alta temperatura.
El par de apriete adecuado es fundamental y depende del tamaño de la brida, los pernos, la junta y las condiciones de la aplicación. Utilice la Calculadora de Torque de Durlon o la tabla P-T para ayudar a prevenir fallas de la junta.
El esfuerzo de compresión permite que la junta genere un sello. Un esfuerzo insuficiente puede causar fugas, mientras que un esfuerzo excesivo puede dañar la junta. Las juntas más blandas generalmente requieren menor esfuerzo que las juntas más rígidas.
Durlon® 9000 ofrece excelente resistencia química, desempeño frente al fuego y resistencia a la corrosión, lo que la hace adecuada para entornos industriales exigentes y aplicaciones con productos químicos agresivos.
La vida útil de una junta depende de su calidad, las condiciones de exposición y la instalación. La inercia del fluido puede provocar picos de presión, aumentando el riesgo de fugas o expulsión de la junta desde la superficie de sellado.
El par de apriete correcto es fundamental para el sellado de la junta. Utilice llaves dinamométricas calibradas para evitar cargas insuficientes y asegurar una tensión precisa y uniforme en los pernos.
Evite utilizar hojas de afeitar o cuchillas para retirar juntas. Utilice un raspador plástico o un cepillo de nailon para evitar daños que puedan provocar fugas y mantener adecuadamente la superficie de sellado.
Las juntas Durlon® ofrecen alta capacidad de sellado para ayudar a reducir las emisiones fugitivas y son adecuadas para entornos exigentes de petróleo y gas, procesamiento químico y minería.
La compresión adecuada de la junta depende de valores de torque verificados mediante ensayos. Utilice los valores recomendados para el material, ya que una compresión excesiva o cambios no controlados pueden generar problemas de sellado.
Asegúrese de que el espesor comprimido de la junta sea mayor que la profundidad de la ranura o de la configuración machihembrada para lograr un sellado y contacto adecuados entre las bridas durante la instalación.